εταιρικά νέα για Ποια μέτρα μπορούν να ενισχύσουν την απόδοση παραγωγής μιας γραμμής τροφής σκύλων;

Πολλά εργοστάσια τροφών για σκύλους κατοικίδιων ζώων αντιμετωπίζουν αυτό το δίλημμα: όταν παράγουν τροφές για σκύλους μεγάλης φυλής, τα μεγάλα pellets και η υψηλή κατανάλωση πρώτων υλών οδηγούν σε ανεπαρκή παράδοση πρώτων υλών, με αποτέλεσμα οι μύλοι pellet να εξαντλούνται από υλικό. ενώ κατά την παραγωγή τροφής για σκύλους μικρής φυλής, τα μικρά, εύθραυστα σφαιρίδια έχουν ως αποτέλεσμα συχνή επανεπεξεργασία και σταθερά χαμηλούς όγκους παραγωγής. Ωστόσο, με τον εντοπισμό και τη βελτιστοποίηση αυτών των προβλημάτων, η παραγωγική ικανότητα μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά. Ακολουθούν ορισμένες συγκεκριμένες μέθοδοι βελτιστοποίησης.

Αυτό αντικατοπτρίζεται σε τρεις πτυχές

Πρώτον, βελτιστοποιήστε το σύστημα μεταφοράς πρώτων υλών για να αποφύγετε ελλείψεις υλικών και χρόνους αναμονής. Η τροφή για σκύλους χρησιμοποιεί μεγάλες ποσότητες πρώτων υλών (όπως κρεατάλευρα και καλαμποκάλευρο), ειδικά κατά την παραγωγή τροφών για σκύλους μεγάλης φυλής. Η αργή μεταφορά υλικού μπορεί να προκαλέσει την «πείνα» του μύλου pellet. Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: 1) αντικατάσταση του συνηθισμένου ιμάντα μεταφοράς με διευρυμένο ιμάντα μεταφοράς, αύξηση του πλάτους από 50 cm σε 80 cm και αύξηση της ταχύτητας μεταφοράς υλικού από 500 kg/ώρα σε 800 kg/ώρα. 2) εγκατάσταση ενός δονούμενου τροφοδότη στο κάτω μέρος της χοάνης πρώτης ύλης για να αποτρέψει τη συσσώρευση υλικού και το μπλοκάρισμα της χοάνης, διασφαλίζοντας σταθερή παράδοση υλικού. Μετά τη βελτιστοποίηση, ένας μύλος τροφοδοσίας μείωσε τον χρόνο αναμονής του μύλου pellet από 1,5 ώρα σε 30 λεπτά την ημέρα, αυξάνοντας την ημερήσια παραγωγή κατά 1 τόνο. Επιπλέον, για πρώτες ύλες που σκονίζονται εύκολα, όπως τα κρεατάλευρα, η χρήση ενός συστήματος μεταφοράς αγωγού κλειστού βρόχου αποφεύγει τη ρύπανση από τη σκόνη, διατηρώντας παράλληλα την ταχύτητα μεταφοράς - μια κατάσταση κερδοφόρα.

Δεύτερον, βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους του μύλου pellet για να βελτιώσετε την απόδοση σχηματισμού pellet. Τα διαφορετικά στάδια παραγωγής τροφής για σκύλους (μαλακά σφαιρίδια για κουτάβια, σκληρά σφαιρίδια για ενήλικους σκύλους) έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την πίεση και τη θερμοκρασία του μύλου pellet. Οι ακατάλληλες παράμετροι μπορεί να οδηγήσουν σε αργό σχηματισμό pellet και υπερβολική θραύση. Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: Πρώτον, τον εξοπλισμό του μύλου pellet με ένα "έξυπνο σύστημα ελέγχου παραμέτρων" που επιτρέπει την εκ των προτέρων εισαγωγή βέλτιστων παραμέτρων για διαφορετικές φόρμουλες (π.χ. πίεση 1,5 MPa και θερμοκρασία 80 ℃ για τροφή για κουτάβια και πίεση 2,0 MPa και θερμοκρασία 90 ℃ για τροφή ενηλίκων σκύλων). Αυτό επιτρέπει την προσαρμογή με ένα κλικ κατά την εναλλαγή τύπων, εξαλείφοντας την ανάγκη για μη αυτόματη δοκιμή παραμέτρων. Δεύτερον, η αντικατάσταση των κυλίνδρων πίεσης του μύλου pellet με "αντιολισθητικούς κυλίνδρους" αυξάνει την τριβή μεταξύ των κυλίνδρων και των πρώτων υλών, επιτρέποντας στα υλικά να εισέρχονται στις οπές της μήτρας γρηγορότερα, αυξάνοντας την ταχύτητα σφαιροποίησης κατά 20%. Μετά τη βελτιστοποίηση, ένας μύλος τροφοδοσίας είδε την ωριαία παραγωγή του μύλου pellet να αυξάνεται από 600 kg σε 720 kg και το ποσοστό θραύσης να μειώνεται από 8% σε 4%, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγική ικανότητα.

Τέλος, η ενίσχυση της «καθημερινής συντήρησης εξοπλισμού» μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας λόγω δυσλειτουργιών. Οι συχνές βλάβες στον εξοπλισμό της γραμμής παραγωγής (όπως θραυστήρες και αναμικτήρες) μπορεί να επηρεάσουν σοβαρά την παραγωγική ικανότητα. Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: Πρώτον, την ανάπτυξη ενός "σχεδίου συντήρησης εξοπλισμού", όπως ο καθαρισμός των λεπίδων ενός θραυστήρα κάθε 8 ώρες λειτουργίας και ο έλεγχος των ρουλεμάν ενός αναμικτήρα κάθε 12 ώρες λειτουργίας για την έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων. δεύτερον, εγκατάσταση «συσκευών προειδοποίησης σφαλμάτων» σε βασικό εξοπλισμό, όπως αυτόματους συναγερμούς όταν η θερμοκρασία του κινητήρα είναι πολύ υψηλή για να αποφευχθεί η εξάντληση του κινητήρα και η παρατεταμένη διακοπή λειτουργίας. Μετά την ενίσχυση της συντήρησης, ένα εργοστάσιο ζωοτροφών μείωσε τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού από 10 ώρες το μήνα σε 3 ώρες, αυξάνοντας τη μηνιαία παραγωγή κατά 3 τόνους.

Σχετικά με εμάς

Πιστοποιητικό Τιμής