εταιρικά νέα για Ποια μέτρα μπορούν να ενισχύσουν την απόδοση παραγωγής μιας γραμμής τροφής σκύλων;

Πολλά εργοστάσια τροφών για σκύλους αντιμετωπίζουν αυτό το δίλημμα: κατά την παραγωγή τροφής για σκύλους μεγάλων φυλών, τα μεγάλα σφαιρίδια και η υψηλή κατανάλωση πρώτων υλών οδηγούν σε ανεπαρκή παράδοση πρώτων υλών, με αποτέλεσμα οι μύλοι σφαιριδίων να ξεμένουν από υλικό. ενώ κατά την παραγωγή τροφής για σκύλους μικρών φυλών, τα μικρά, εύθραυστα σφαιρίδια έχουν ως αποτέλεσμα συχνές επαναλήψεις και σταθερά χαμηλούς όγκους παραγωγής. Ωστόσο, με τον εντοπισμό και τη βελτιστοποίηση αυτών των προβλημάτων, η παραγωγική ικανότητα μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά. Παρακάτω παρατίθενται ορισμένες συγκεκριμένες μέθοδοι βελτιστοποίησης.

Αυτό αντικατοπτρίζεται σε τρεις πτυχές

Πρώτον, βελτιστοποιήστε το σύστημα μεταφοράς πρώτων υλών για να αποφύγετε ελλείψεις υλικών και χρόνους αναμονής. Η τροφή για σκύλους χρησιμοποιεί μεγάλες ποσότητες πρώτων υλών (όπως γεύμα κρέατος και καλαμποκάλευρο), ειδικά κατά την παραγωγή τροφής για σκύλους μεγάλων φυλών. Η αργή μεταφορά υλικού μπορεί να προκαλέσει στον μύλο σφαιριδίων να «πεινάσει». Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: 1) αντικατάσταση του συνηθισμένου ιμάντα μεταφοράς με έναν διευρυμένο ιμάντα μεταφοράς, αυξάνοντας το πλάτος από 50cm σε 80cm και αυξάνοντας την ταχύτητα μεταφοράς υλικού από 500 kg/ώρα σε 800 kg/ώρα. 2) εγκατάσταση ενός δονητικού τροφοδότη στο κάτω μέρος της χοάνης πρώτων υλών για την αποφυγή συσσωμάτωσης υλικού και φραγής της χοάνης, διασφαλίζοντας σταθερή παράδοση υλικού. Μετά τη βελτιστοποίηση, ένα εργοστάσιο ζωοτροφών μείωσε τον χρόνο αναμονής του μύλου σφαιριδίων από 1,5 ώρα σε 30 λεπτά την ημέρα, αυξάνοντας την ημερήσια παραγωγή κατά 1 τόνο. Επιπλέον, για εύκολα σκονισμένες πρώτες ύλες όπως το γεύμα κρέατος, η χρήση ενός συστήματος μεταφοράς κλειστού βρόχου αποφεύγει τη ρύπανση από τη σκόνη διατηρώντας παράλληλα την ταχύτητα μεταφοράς — μια κατάσταση win-win.

Δεύτερον, βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους του μύλου σφαιριδίων για να βελτιώσετε την απόδοση σχηματισμού σφαιριδίων. Τα διαφορετικά στάδια παραγωγής τροφής για σκύλους (μαλακά σφαιρίδια για κουτάβια, σκληρά σφαιρίδια για ενήλικους σκύλους) έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την πίεση και τη θερμοκρασία του μύλου σφαιριδίων. Οι ακατάλληλες παράμετροι μπορούν να οδηγήσουν σε αργό σχηματισμό σφαιριδίων και υπερβολική θραύση. Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: Πρώτον, εξοπλίζοντας τον μύλο σφαιριδίων με ένα «έξυπνο σύστημα ελέγχου παραμέτρων» που επιτρέπει την προ-εισαγωγή βέλτιστων παραμέτρων για διαφορετικές φόρμουλες (π.χ., πίεση 1,5MPa και θερμοκρασία 80℃ για τροφή κουταβιών και πίεση 2,0MPa και θερμοκρασία 90℃ για τροφή ενήλικων σκύλων). Αυτό επιτρέπει τη ρύθμιση με ένα κλικ κατά την αλλαγή φόρμουλας, εξαλείφοντας την ανάγκη για χειροκίνητη δοκιμή παραμέτρων. Δεύτερον, η αντικατάσταση των κυλίνδρων πίεσης του μύλου σφαιριδίων με «αντιολισθητικούς κυλίνδρους» αυξάνει την τριβή μεταξύ των κυλίνδρων και των πρώτων υλών, επιτρέποντας στα υλικά να εισέλθουν στις οπές μήτρας πιο γρήγορα, αυξάνοντας την ταχύτητα σφαιριδίων κατά 20%. Μετά τη βελτιστοποίηση, ένα εργοστάσιο ζωοτροφών είδε την ωριαία παραγωγή του μύλου σφαιριδίων να αυξάνεται από 600 kg σε 720 kg και το ποσοστό θραύσης να μειώνεται από 8% σε 4%, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγική ικανότητα.

Τέλος, η ενίσχυση της «καθημερινής συντήρησης εξοπλισμού» μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας λόγω δυσλειτουργιών. Οι συχνές βλάβες στον εξοπλισμό της γραμμής παραγωγής (όπως οι θραυστήρες και οι αναμίκτες) μπορούν να επηρεάσουν σοβαρά την παραγωγική ικανότητα. Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: Πρώτον, η ανάπτυξη ενός «σχεδίου συντήρησης εξοπλισμού», όπως ο καθαρισμός των λεπίδων ενός θραυστήρα κάθε 8 ώρες λειτουργίας και ο έλεγχος των ρουλεμάν ενός αναμίκτη κάθε 12 ώρες λειτουργίας για την έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων. δεύτερον, η εγκατάσταση «συσκευών προειδοποίησης βλαβών» σε βασικό εξοπλισμό, όπως αυτόματα σήματα συναγερμού όταν η θερμοκρασία του κινητήρα είναι πολύ υψηλή για την αποφυγή καύσης του κινητήρα και παρατεταμένου χρόνου διακοπής λειτουργίας. Μετά την ενίσχυση της συντήρησης, ένα εργοστάσιο ζωοτροφών μείωσε τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού από 10 ώρες το μήνα σε 3 ώρες, αυξάνοντας τη μηνιαία παραγωγή κατά 3 τόνους.

Σχετικά με εμάς

Επίσκεψη πελατών

Τιμητικό πιστοποιητικό