εταιρικά νέα για Τι εξοπλισμό διαθέτει μια γραμμή παραγωγής μηχανών με πελετό ξύλου;

Η γραμμή παραγωγής πέλλετ ξύλου είναι ένα σύστημα συνεχούς επεξεργασίας που μετατρέπει τα δασικά απόβλητα (όπως πριονίδι, πλανίσματα, κλαδιά κ.λπ.) σε καύσιμο πέλλετ μέσω φυσικής συμπίεσης.

Μια γραμμή παραγωγής πέλλετ ξύλου είναι ένα σύστημα συνεχούς επεξεργασίας που συμπιέζει φυσικά τα δασικά απόβλητα (όπως πριονίδι, πλανίσματα ξύλου και κλαδιά) σε καύσιμο πέλλετ. Από την προεπεξεργασία της πρώτης ύλης έως τη συσκευασία του τελικού προϊόντος, ολόκληρη η γραμμή ακολουθεί τυπικά μια διαδικασία έξι σταδίων: θραύση - ξήρανση - πελλετοποίηση - ψύξη - διαλογή - συσκευασία, επιτυγχάνοντας αποτελεσματική μετατροπή πρώτης ύλης και εμπορική παραγωγή.

Λεπτομερής εξήγηση των εξαρτημάτων και των λειτουργιών του εξοπλισμού της πλήρους γραμμής
1. Σύστημα θραύσης πρώτης ύλης (Θραυστήρας)
Λειτουργία: Θραύει χοντρά υλικά όπως ακατέργαστο ξύλο, κλαδιά και απορρίμματα σε σωματίδια 3-5mm, παρέχοντας ένα κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων για την επακόλουθη πελλετοποίηση.
Συνιστώμενη διαμόρφωση:
Μικρή γραμμή: Σφυρόμυλος
Μεσαία-Μεγάλη γραμμή: Τροχός τεμαχισμού και θραυστήρας

2. Σύστημα ξήρανσης πρώτης ύλης (Στεγνωτήρας)
Λειτουργία: Ξηραίνει πριονίδι με περιεκτικότητα σε υγρασία άνω του 18% σε 12-15%, εξασφαλίζοντας απόδοση πέλλετ και ποιότητα πέλλετ.
Συνιστώμενος εξοπλισμός:
Στεγνωτήρας ροής αέρα (κατάλληλος για μικρές γραμμές παραγωγής)
Στεγνωτήρας τυμπάνου (κατάλληλος για έργα μεσαίας έως μεγάλης κλίμακας)

3. Σύστημα σχηματισμού πέλλετ (Μηχανή πέλλετ ξύλου)
Λειτουργία: Οι κύλινδροι υψηλής πίεσης πιέζουν τα τσιπ ξύλου στο δακτύλιο, επιτυγχάνοντας μια καθαρά φυσική διαδικασία πελλετοποίησης χωρίς πρόσθετα.
Ο κύριος άξονας διαθέτει σχεδιασμό μετάδοσης βαρέως τύπου, κατάλληλο για μακροχρόνια συνεχόμενη λειτουργία.
Ρυθμός σχηματισμού πέλλετ: Έως 98%, πυκνότητα πέλλετ περίπου 1,1g/cm³

4. Σύστημα ψύξης (Ψύκτης αντίθετης ροής)
Λειτουργία: Ψύχει τα καυτά πέλλετ αμέσως μετά την έξοδο από το μηχάνημα, αποτρέποντας την μαλάκυνση και το σπάσιμο, βελτιώνοντας τη σκληρότητα και την απόδοση συσκευασίας.
Πλεονεκτική δομή:
Ο σχεδιασμός ροής αέρα αντίθετης ροής αποτρέπει το σπάσιμο των πέλλετ;
Το αυτόματο σύστημα εκφόρτισης προσαρμόζεται σε διαφορετικά μεγέθη πέλλετ.

5. Εξοπλισμός διαλογής (Δονητική οθόνη)
Λειτουργία: Αφαιρεί τα πρόστιμα και τα υπολείμματα από τα πέλλετ, εξασφαλίζοντας μια σταθερή εμφάνιση του τελικού προϊόντος.
Σημείωση: Η σκόνη μπορεί να ανακυκλωθεί για πελλετοποίηση, αποφεύγοντας τη σπατάλη.

6. Εξοπλισμός συσκευασίας
Λειτουργία: Η ποσοτική ζύγιση, η συσκευασία σε σακούλες και η σφράγιση βελτιώνουν την απόδοση αποστολής, κατάλληλη για εμπορικές λειτουργίες.

Εμφάνιση τελικού προϊόντος

Συχνές ερωτήσεις
Ε1: Ποιος είναι ο απαιτούμενος χώρος για ολόκληρο το σετ εξοπλισμού;
A: Για μια μικρή γραμμή παραγωγής (200 kg/h), ο συνιστώμενος χώρος είναι τουλάχιστον 30 τετραγωνικά μέτρα. για μια μεσαίου μεγέθους γραμμή, συνιστώνται 80-100 τετραγωνικά μέτρα, συμπεριλαμβανομένων των χώρων αποθήκευσης πρώτης ύλης και αποθήκευσης τελικού προϊόντος.
Ε2: Ποια είναι η απαιτούμενη περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών;
A: Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών πριν από την είσοδο στο πελλετοποιητή θα πρέπει να ελέγχεται στο 12%-15%. Η υπερβολική υγρασία θα προκαλέσει απόφραξη ή αποτυχία πελλετοποίησης.
Ε3: Πόσο συχνά χρειάζεται συντήρηση η κύρια μονάδα του πελλετοποιητή;
A: Το καλούπι και οι κύλινδροι θα πρέπει να επιθεωρούνται για φθορά κάθε 300-500 ώρες λειτουργίας. Συνιστάται η λίπανση με ειδικό γράσο και η καθημερινή λίπανση.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το σχεδιασμό της διαδικασίας, τη διάταξη του εξοπλισμού, το σχέδιο κατασκευής του εργοστασίου, την προσφορά μεμονωμένου εξοπλισμού μηχανημάτων, την προσφορά με το κλειδί στο χέρι κ.λπ., μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Φωτογραφίες εξοπλισμού

Προσόντα και διακρίσεις