Τα πέλλετ βιομάζας είναι ένας τύπος κοκκώδους στερεού καυσίμου που κατασκευάζεται από ανανεώσιμα υλικά βιομάζας. Μια γραμμή παραγωγής πέλλετ βιομάζας αναφέρεται στον εξοπλισμό και τη διαδικασία που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και την παραγωγή πέλλετ βιομάζας.
Αυτό το άρθρο θα παρέχει μια εις βάθος ανάλυση των γραμμών παραγωγής πέλλετ βιομάζας και θα διερευνήσει τη σημασία τους στη βιώσιμη ανάπτυξη, την ενεργειακή χρήση και την προστασία του περιβάλλοντος.
Η γραμμή παραγωγής πέλλετ βιομάζας περιλαμβάνει κυρίως την προετοιμασία πρώτης ύλης, την πελλετοποίηση, την ξήρανση, την ψύξη, τη διαλογή και τη συσκευασία.
Αυτοί οι σύνδεσμοι θα αναλυθούν ένας προς έναν παρακάτω.
1. Προετοιμασία Πρώτης Ύλης:
Οι πρώτες ύλες για τα πέλλετ βιομάζας περιλαμβάνουν κυρίως απορριπτόμενα υλικά όπως άχυρο, ζιζάνια, ροκανίδια ξύλου, πριονίδι και ενεργειακές καλλιέργειες όπως τα στελέχη καλαμποκιού.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προετοιμασίας της πρώτης ύλης, αυτά τα υλικά υφίστανται τεμαχισμό, αφαίρεση ακαθαρσιών και ρύθμιση υγρασίας για να διασφαλιστεί η ποιότητα κατά την επακόλουθη πελλετοποίηση και ξήρανση.
2. Πελλετοποίηση:
Αφού περάσουν από έναν πελλετοποιητή, οι πρώτες ύλες διαμορφώνονται σε πέλλετ.
Η διαδικασία πελλετοποίησης περιλαμβάνει τη θέρμανση και την πίεση των πρώτων υλών μέσω μιας πλάκας μήτρας για τη δημιουργία πέλλετ.
Η επιλογή του πελλετοποιητή και οι τεχνικές λειτουργίας έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα των πέλλετ.
| Μοντέλο |
Ισχύς |
Οπή καλουπιού |
Χωρητικότητα για βιομηχανικό στερεό |
Χωρητικότητα για βιομάζα |
Μέγεθος πέλλετ (mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
3. Ξήρανση:
Μετά την πελλετοποίηση, τα πέλλετ βιομάζας περιέχουν υψηλό επίπεδο υγρασίας και απαιτούν εξοπλισμό ξήρανσης για τη μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία σε κατάλληλο επίπεδο.
Οι μέθοδοι ξήρανσης περιλαμβάνουν ξήρανση με ζεστό αέρα, ξήρανση με φυσικό αέρα ή άλλες πηγές θερμότητας.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, η θερμοκρασία και η υγρασία πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά για να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή το ράγισμα των πέλλετ.
4. Ψύξη:
Μετά την ξήρανση, τα πέλλετ βιομάζας πρέπει να ψυχθούν με εξοπλισμό ψύξης για να αποφευχθεί η επαναρρόφηση υγρασίας ή η παραμόρφωσή τους. 5. Διαλογή:
Μετά την ψύξη, τα πέλλετ βιομάζας μπορεί να περιέχουν κάποια πρόστιμα ή ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων. Ο εξοπλισμός διαλογής μπορεί να αφαιρέσει τα μη κατάλληλα πέλλετ, βελτιώνοντας την ομοιομορφία και την ποιότητα των πέλλετ.
6. Συσκευασία:
Μετά τη διαλογή, τα πέλλετ βιομάζας μπορούν να συσκευαστούν. Οι κοινές μέθοδοι συσκευασίας περιλαμβάνουν τη συσκευασία σε σακούλες και τη χύδην συσκευασία.
Δώστε προσοχή στην υγρασία, την πυρασφάλεια και τη διαπερατή συσκευασία.
Η διαδικασία παραγωγής μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ βιομάζας όχι μόνο μετατρέπει τα απόβλητα σε πόρους και μειώνει την περιβαλλοντική ρύπανση, αλλά βελτιώνει επίσης την αποδοτικότητα χρήσης της ανανεώσιμης ενέργειας και μειώνει την εξάρτηση από τις παραδοσιακές πηγές ενέργειας.
Εμφάνιση τελικού προϊόντος
Τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματά του είναι τα εξής:
1. Βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης
2. Μείωση των εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα
3. Προώθηση της ολοκληρωμένης χρήσης των γεωργικών αποβλήτων
4. Προώθηση της αγροτικής οικονομικής ανάπτυξης
Φωτογραφίες εξοπλισμού
Τιμητικό πιστοποιητικό
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!