Η τροφοδοσία pellet είναι ένα είδος τροφοδοσίας που παρασκευάζεται με συμπίεση κονιοποιημένης ένωσης σε σφαιρίδια με ένα μύλο pellet.Η διαδικασία παρασκευής αυτής της ζωοτροφής είναι ένα μείγμα από διάφορες ζωοτροφές και διάφορα πρόσθετα που παρασκευάζονται με συγκεκριμένο τρόπο σύμφωνα με τα πρότυπα διατροφής των κουνελιών, τη θρεπτική αξία των πρώτων υλών ζωοτροφών και την ποσότητα και την τιμή των πόρων ζωοτροφών.Εάν ο τύπος, η ποσότητα και η αμοιβαία αναλογία διαφόρων θρεπτικών συστατικών στη σύνθετη τροφή είναι κατάλληλα για τις διατροφικές ανάγκες των κουνελιών, μια τέτοια σύνθετη τροφή ονομάζεται σύνθετη τροφή πλήρους τιμής.Εάν η τροφή πλήρους τιμής για κουνέλια γίνεται σφαιρίδια χρησιμοποιώντας ένα μύλο σφαιριδίων κουνελιών, ονομάζεται τροφή σφαιριδίων για κουνέλια.Οι φάρμες κουνελιών μπορούν να αγοράσουν ζωοτροφές pellet που παράγονται από μεγάλα εργοστάσια ζωοτροφών ή να φτιάξουν τις δικές τους.
Υπάρχουν δύο τρόποι για να κάνετε τροφοδοσία pellet μόνοι σας: με μηχανή τροφοδοσίας pellet και με το χέρι.
Μια μηχανή pellet για την προσέγγιση τροφοδοσίας pellet
1, Ανάμιξη
Η ανάμειξη είναι ένα σημαντικό μέρος της επεξεργασίας της τροφοδοσίας σφαιριδίων κουνελιών, είναι το κύριο μέτρο για τη διασφάλιση της ποιότητάς του.Αγοράστε επαγγελματικό προμίγμα που παράγεται από μεγάλα εργοστάσια ζωοτροφών ή φτιάξτε προμίγματα υλικών που έχουν προστεθεί μικροσκοπικά.Προκειμένου να βελτιωθεί η ομοιομορφία των ιχνοστοιχείων στην τροφή πλήρους τιμής, οι εκτροφές κουνελιών που παράγουν τα δικά τους προμίγματα θα πρέπει να αραιώνουν όλες τις πρώτες ύλες με λιγότερο από 1% στο τελικό προϊόν.Διαφορετικά, η ανομοιόμορφη ανάμειξη μπορεί να οδηγήσει σε κακή απόδοση του ζώου, κακή καθαριότητα, χαμηλό ρυθμό μετατροπής της τροφής και ακόμη και θάνατο των ζώων.
Η παραγωγή του προμίγματος προσθέτων, θα πρέπει να είναι σύμφωνη με το μείγμα από μια μικρή ποσότητα ανάμειξης σε μια μικρή ποσότητα ανάμειξης σε μια μεγάλη ποσότητα ανάμειξης για να επεκταθεί η μέθοδος ανάμειξης βήμα προς βήμα.
2, Προετοιμασία πρώτων υλών
Όσο πιο κοντά είναι οι κύριες φυσικές ιδιότητες του υλικού που αναμιγνύεται, όσο μικρότερη είναι η τάση διαχωρισμού, τόσο πιο εύκολα αναμειγνύεται, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα ανάμειξης, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος που απαιτείται για την επίτευξη ομοιόμορφης ανάμειξης.Οι φυσικές ιδιότητες περιλαμβάνουν κυρίως το μέγεθος του υλικού, το σχήμα, το βάρος, την τραχύτητα της επιφάνειας, τα χαρακτηριστικά ροής, την πρόσφυση, την περιεκτικότητα σε υγρασία, την περιεκτικότητα σε λίπος, την οξύτητα και την αλκαλικότητα.Η υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία των σωματιδίων του υλικού είναι εύκολο να συσσωματωθεί ή να συσσωματωθεί, δεν είναι εύκολο να διασκορπιστεί ομοιόμορφα, το αποτέλεσμα ανάμιξης είναι δύσκολο να είναι ικανοποιητικό, επομένως η γενική απαίτηση για έλεγχο της περιεκτικότητας σε υγρασία του αναμεμειγμένου υλικού δεν υπερβαίνει το 12%.
Τα σωματίδια σκόνης που χρησιμοποιούνται στην παρασκευή τροφής σφαιριδίων κουνελιού είναι πολύ μεγάλα για να επηρεάσουν την πέψη και την απορρόφηση των κουνελιών και πολύ μικρά για να προκαλέσουν εντερίτιδα.Γενικά, η διάμετρος των σωματιδίων σκόνης είναι 1 έως 2 mm.Το μέγεθος των σωματιδίων των προσθέτων είναι 0,6 έως 0,8 mm, το οποίο βοηθά στην ομοιόμορφη ανάμειξη και την πέψη και απορρόφηση.
3, το κατάλληλο ποσό φόρτωσης
Ο μίξερ βασίζεται κυρίως στην ανάμειξη συναγωγής, την ανάμειξη διάχυσης και την ανάμειξη διάτμησης των τριών μεθόδων ανάμειξης για να κάνει το υλικό στην κίνηση της μηχανής για να επιτύχει τον σκοπό της ομοιόμορφης ανάμειξης του υλικού, ανεξάρτητα από τον τύπο του μίκτη, η κατάλληλη ποσότητα φόρτωσης είναι σημαντική προϋπόθεση για να λειτουργήσει σωστά το μίξερ και να πάρει τα επιθυμητά αποτελέσματα.Εάν φορτωθεί πάρα πολύ υλικό, ο αναμίκτης θα υπερφορτωθεί, το πιο σημαντικό, η υπερβολική φόρτωση θα επηρεάσει την κυκλική κίνηση του υλικού στη διαδικασία της μηχανής, με αποτέλεσμα την πτώση της ποιότητας ανάμειξης.αν φορτωθεί πολύ λίγο υλικό, δεν θα δώσει πλήρη απόδοση στην απόδοση του μίξερ, σπαταλώντας ενέργεια, αλλά και δεν θα ευνοήσει τη ροή των υλικών στο μίξερ και θα επηρεάσει την ποιότητα της ανάμειξης.
Διάφοροι τύποι αναμεικτών τροφοδοσίας έχουν τον δικό τους εύλογο συντελεστή πλήρωσης, το εργαστήριο και η πρακτική έχει προκύψει από τον αντίστοιχο πιο λογικό συντελεστή πλήρωσης, ο οποίος χωρίζεται σε παρτίδες (διακοπτόμενος) οριζόντιος σπειροειδής αναμικτήρας, ο συντελεστής πλήρωσης είναι γενικά 0,6 έως 0,8 κατάλληλος, το υλικό Η θέση δεν πρέπει να υπερβαίνει την κορυφή του επιπέδου του ρότορα.Ο συντελεστής πλήρωσης του κάθετου σπειροειδούς ανάμικτη παρτίδας ελέγχεται γενικά στο 0,6 έως 0,85.Μίξερ με ρολό για περίπου 0,4?πλανητικό μίξερ για 0,4 έως 0,5?περιστρεφόμενο μίξερ δοχείου για 0,3 έως 0,5.Μίξερ σε σχήμα V για 0,1 έως 0,3.μίξερ διπλού κώνου για 0,5 έως 0,6.Οι διάφοροι συντελεστές πλήρωσης συνεχούς ανάμικτη ποικίλλουν, γενικά ελέγχονται από 0,25 έως 0,5, δεν υπερβαίνουν το 0,5.
4, η σειρά προσθήκης υλικών
Η σωστή σειρά προσθήκης υλικού θα πρέπει να είναι η αναλογία της μεγάλης ποσότητας εξαρτημάτων που προστίθενται πρώτα ή το μεγαλύτερο μέρος του μηχανήματος, και στη συνέχεια μια μικρή ποσότητα και ίχνη εξαρτημάτων που προστίθενται σε αυτό.Σε μια ποικιλία υλικών, γενικά μεγάλο μέγεθος των εξαρτημάτων που προστέθηκαν πρώτα στο μίξερ, μετά την προσθήκη του μικρού μεγέθους των εξαρτημάτων?Η σχετική πυκνότητα του υλικού μεταξύ των μεγάλων διαφορών, γενικά προστίθεται στη σχετική πυκνότητα των μικρών υλικών πρώτα, μετά την προσθήκη της σχετικής πυκνότητας των μεγάλων υλικών.
Για τον αναδευτήρα σταθερού δοχείου, ο αναδευτήρας πρέπει να ξεκινήσει πριν από την προσθήκη υλικού για να αποφευχθεί το φαινόμενο της εκκίνησης πλήρους φορτίου και για να ξεφορτωθεί το υλικό πριν από τη διακοπή.ενώ ο περιστρεφόμενος αναδευτήρας πρέπει να προστεθεί μετά την έναρξη, την πρώτη στάση, μετά την εκφόρτωση.για το μίξερ σε σχήμα V, κατά την προσθήκη υλικού θα πρέπει να τροφοδοτείται από τις δύο εισόδους αντίστοιχα.
5, αυστηρός έλεγχος του χρόνου ανάμειξης
Γενική οριζόντια ανάμειξη σπειροειδούς μίξερ κορδέλας 2-6 λεπτά ανά παρτίδα, ο κάθετος αναμικτήρας απαιτείται για ανάμιξη 15-20 λεπτά.Σημειώστε ότι ο χρόνος ανάμειξης δεν πρέπει να είναι πολύ μικρός, ούτε πολύ μεγάλος.Επειδή ο χρόνος ανάμιξης είναι πολύ μικρός, το υλικό στο μίξερ δεν μπορεί να αναμειχθεί πλήρως, θα ξεφορτωθεί, η ποιότητα ανάμειξης σίγουρα δεν είναι εγγυημένη.Ωστόσο, όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος ανάμειξης, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα της ανάμειξης.Οι δοκιμές έχουν δείξει ότι οποιαδήποτε καλή κινητικότητα, το μέγεθος των σωματιδίων δεν είναι ομοιόμορφο τα υλικά έχουν την τάση να διαχωρίζονται, εάν ο χρόνος ανάμειξης είναι πολύ μεγάλος, το υλικό στο μίξερ είναι υπερβολικά αναμεμειγμένο θα προκαλέσει διαχωρισμό, τον ίδιο αντίκτυπο στην ποιότητα και αύξηση της ενέργειας κατανάλωση.Επειδή η διαδικασία ανάμειξης στο υλικό, η ανάμειξη και ο διαχωρισμός πραγματοποιείται ταυτόχρονα, αφού ο ρόλος της ανάμειξης και του διαχωρισμού για την επίτευξη μιας ορισμένης ισορροπίας, τότε ο βαθμός ανάμειξης που έχει καθοριστεί, ακόμα και αν συνεχίσετε να ανακατεύετε, μπορεί δεν βελτιώνει το αποτέλεσμα ανάμειξης, αλλά θα προκαλέσει διαχωρισμό λόγω υπερβολικής ανάμειξης.
6, η περιεκτικότητα σε υγρασία των σωματιδίων που απαιτείται
Για να αποφευχθεί η μουχλιασμένη κοκκώδης τροφή, η υγρασία θα πρέπει να ελέγχεται, λιγότερο από 14% στο βορρά, λιγότερο από 12,5% στο νότο.Καθώς το αλάτι έχει μια δράση απορρόφησης νερού, στην τροφοδοσία σφαιριδίων, η δοσολογία του σε όχι μεγαλύτερη από 0,5% είναι κατάλληλη.Επιπροσθέτως, στην τροφοδοσία σφαιριδίων προσθέστε επίσης 1% του παράγοντα κατά της μούχλας προπιονικό ασβέστιο, 0,01% έως 0,05% του αντιοξειδωτικού βουτυλιωμένου υδροξυτολουολίου (ΒΗΤ) ή βουτυλιωμένου υδροξυοξυβενζολίου (ΒΗΑ).
7, Ελέγξτε την κατάλληλη ποσότητα ατμού
για να διασφαλιστεί ότι τα σωματίδια έχουν μια ορισμένη σκληρότητα και ιξώδες, έτσι ώστε ο ρυθμός κονιοποίησης να μην είναι μεγαλύτερος από 5%.
8, Θερμοκρασία σακούλας
Η θερμοκρασία του υλικού σφαιριδίων δεν είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος των 7-8℃ κατά τη συσκευασία.
9, Προδιαγραφή πέλλετ
Η διάμετρος της τελικής τροφοδοσίας σφαιριδίων είναι 4 έως 5 mm και το μήκος είναι 8 έως 10 mm.Αυτή η προδιαγραφή τροφοδοσίας pellet είναι πολύ αποτελεσματική στη διατροφή των κουνελιών.
10. Περιεκτικότητα σε φυτικές ίνες
Η ακατέργαστη ίνα που περιέχεται στην τροφοδοσία σφαιριδίων πρέπει να είναι 12% έως 14%.
11. Προσοχή στην απώλεια θρεπτικών συστατικών κατά την επεξεργασία
Αλλαγές στη διαδικασία σφαιροποίησης Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφαιροποίησης, η θερμοκρασία της τροφοδοσίας αυξάνεται λόγω του φαινομένου καταστολής ή ο ατμός θερμαίνεται πριν από την καταστολή, έτσι ώστε η τροφοδοσία να βρίσκεται σε υψηλή θερμοκρασία για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.Η υψηλή θερμοκρασία στις ακατέργαστες ίνες, το άμυλο στη ζωοτροφή ορισμένα καλά αποτελέσματα, αλλά στις βιταμίνες, τα αντιβιοτικά, τα συνθετικά αμινοξέα και άλλα ανθεκτικά στη θερμότητα θρεπτικά συστατικά έχουν αρνητικό αντίκτυπο, επομένως, στη σύνθεση της τροφής pellet θα πρέπει να είναι κατάλληλο να αυξηθεί η αναλογία από εκείνα τα θρεπτικά συστατικά που δεν είναι ανθεκτικά στις υψηλές θερμοκρασίες, προκειμένου να αντισταθμιστεί η απώλεια εξαρτημάτων.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Fiona
Τηλ.:: 86 19913726068
