εταιρικά νέα για Πώς να βελτιστοποιήσετε την παραγωγική ικανότητα των γραμμών παραγωγής ζωοτροφών ψαριών και γαρίδων

Πολλά εργοστάσια ζωοτροφών για ψάρια και γαρίδες έχουν αντιμετωπίσει αυτό το πρόβλημα: η γραμμή παραγωγής τους, η οποία υποτίθεται ότι παράγει 10 τόνους την ημέρα, παράγει στην πραγματικότητα μόνο 8 τόνους. Αυτό οφείλεται είτε σε φραγμένους μύλους τροφοδοσίας που προκαλούν καθυστερήσεις, είτε σε ασταθείς θερμοκρασίες του εξωθητή που οδηγούν σε πέλλετ κατώτερου επιπέδου, που απαιτούν διακοπή λειτουργίας για προσαρμογές. Ωστόσο, με την εύρεση των κατάλληλων μεθόδων βελτιστοποίησης, η γραμμή παραγωγής πλωτών αλεύρων για κατοικίδια μπορεί να λειτουργήσει σε πλήρη δυναμικότητα, αυξάνοντας την παραγωγή. Παρακάτω, θα συζητήσουμε συγκεκριμένες τεχνικές βελτιστοποίησης.

Αυτό αντικατοπτρίζεται σε τρεις πτυχές

Πρώτον, βελτιστοποιήστε τη "διαδικασία προεπεξεργασίας πρώτων υλών" για να μειώσετε την απόφραξη και την επανεπεξεργασία. Τα συστατικά των τροφών για ψάρια και γαρίδες (όπως ιχθυάλευρα και σογιάλευρα) είναι επιρρεπή στην απορρόφηση της υγρασίας και τη συσσώρευση, προκαλώντας μπλοκαρίσματα στο μύλο και συχνές διακοπές λειτουργίας για τον καθαρισμό. Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης για τις πλωτές γραμμές παραγωγής ιχθυοτροφών είναι απλές: μία, εγκαταστήστε μια "συσκευή στεγνώματος" στο σιλό πρώτων υλών για να ελέγξετε την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών στο 12%-14% για να αποτρέψετε τη συσσώρευση. δύο, εγκαταστήστε μια "δονόμενη οθόνη" στην είσοδο του μύλου για να προεξοφλήσετε τα μεγάλα κομμάτια και να αποτρέψετε τα μπλοκαρίσματα. Για παράδειγμα, ένας μύλος τροφοδοσίας αντιμετώπισε προηγουμένως 3-4 περιπτώσεις απόφραξης του μύλου ανά ημέρα, καθεμία από τις οποίες απαιτούσε 20 λεπτά καθαρισμού. Μετά τη βελτιστοποίηση, η απόφραξη εμφανίζεται μόνο μία φορά την ημέρα, με αποτέλεσμα έναν επιπλέον τόνο παραγωγής ζωοτροφών την ημέρα. Επιπλέον, συστατικά με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες, όπως τα ιχθυάλευρα τείνουν να κολλάνε στα τοιχώματα του μίξερ. Η εφαρμογή μιας "αντικολλητικής επίστρωσης" στο εσωτερικό τοίχωμα του μίξερ μπορεί να εξασφαλίσει πιο ομοιόμορφη ανάμειξη, μειώνοντας την επανεπεξεργασία λόγω ανομοιόμορφης ανάμειξης και βελτιώνοντας περαιτέρω την απόδοση.

Δεύτερον, αναβαθμίστε τις "παραμέτρους του βασικού εξοπλισμού" για να βελτιώσετε την απόδοση ενός μηχανήματος. Ο εξωθητής είναι ο πυρήνας της πλωτής γραμμής παραγωγής τροφοδοσίας. Η ασταθής θερμοκρασία και η ταχύτητα περιστροφής μπορεί να επηρεάσουν την ταχύτητα παραγωγής και την ποιότητα των pellet. Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: Πρώτον, τον εξοπλισμό του εξωθητή με ένα "έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας" για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας μεταξύ 115-125℃ (η βέλτιστη θερμοκρασία εξώθησης για τροφή ψαριών και γαρίδων), αποτρέποντας τα κατώτερα πέλλετ λόγω υπερβολικά υψηλών ή χαμηλών θερμοκρασιών. Δεύτερον, αντικατάσταση των συνηθισμένων κινητήρων με "κινητήρες μεταβλητής συχνότητας", προσαρμόζοντας την ταχύτητα ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών. για παράδειγμα, μειώνοντας την ταχύτητα όταν οι πρώτες ύλες είναι υγρές (200 rpm) και αυξάνοντας την ταχύτητα όταν οι πρώτες ύλες είναι στεγνές (300 rpm), διασφαλίζοντας ότι ο εξωθητήρας λειτουργεί πάντα στη βέλτιστη κατάστασή του. Μετά την αναβάθμιση, ένας μύλος τροφοδοσίας είδε την ταχύτητα παραγωγής του εξωθητή του να αυξάνεται από 800 kg/ώρα σε 1000 kg/ώρα, αυξάνοντας άμεσα την ημερήσια παραγωγή κατά 2 τόνους. Ταυτόχρονα, η αντικατάσταση της συνηθισμένης μήτρας δακτυλίου στον μύλο πέλλετ με μια «ανθεκτική μήτρα δακτυλίου» επέκτεινε τη διάρκεια ζωής της από ένα μήνα σε τρεις μήνες, μειώνοντας το χρόνο διακοπής για αλλαγές καλουπιών και βελτιώνοντας περαιτέρω την παραγωγική ικανότητα.

Τέλος, βελτιστοποίηση της «σύνδεσης διαδικασίας παραγωγής» για αποφυγή αποσυνδέσεων μεταξύ των σταδίων. Εάν οι διεργασίες σε μια γραμμή εξωθητή ζωοτροφών (άλεσμα → ανάμειξη → εξώθηση → ψύξη) δεν είναι καλά συντονισμένες, μπορεί να προκύψουν καταστάσεις όπου "το προηγούμενο στάδιο τελειώνει από υλικό ενώ το επόμενο στάδιο το περιμένει". Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: 1) την προσθήκη "σιλό προσωρινής αποθήκευσης" μεταξύ των σταδίων, όπως μεταξύ του αναμικτήρα και του εξωθητήρα, για την αποθήκευση των μικτών πρώτων υλών εκ των προτέρων, εξαλείφοντας την ανάγκη για τον εξωθητή να περιμένει για υλικό. 2) καθιέρωση «τυποποιημένων διαδικασιών λειτουργίας», ορίζοντας με σαφήνεια τον χρόνο λειτουργίας και τα σημεία σύνδεσης για κάθε στάδιο, όπως το στάδιο λείανσης που τροφοδοτεί 1 τόνο υλικού στο μίξερ ανά ώρα και ο αναμικτήρας τροφοδοτεί 1 τόνο υλικού στον εξωθητή ανά ώρα, διασφαλίζοντας σταθερό ρυθμό σε όλα τα στάδια. Αφού βελτιστοποίησε τη διαδικασία του, ένα εργοστάσιο ζωοτροφών μείωσε το χρόνο διακοπής της γραμμής παραγωγής του από 2 ώρες σε 30 λεπτά την ημέρα, αυξάνοντας την ημερήσια παραγωγή κατά 15%.

Σχετικά με εμάς

Επίσκεψη πελάτη

Πιστοποιητικό Τιμής