εταιρικά νέα για Πώς να βελτιστοποιήσετε την παραγωγική ικανότητα των γραμμών παραγωγής ζωοτροφών ψαριών και γαρίδων

Πολλά εργοστάσια παραγωγής ζωοτροφών για ψάρια και γαρίδες έχουν αντιμετωπίσει αυτό το πρόβλημα: η γραμμή παραγωγής τους, η οποία υποτίθεται ότι παράγει 10 τόνους την ημέρα, στην πραγματικότητα παράγει μόνο 8 τόνους. Αυτό οφείλεται είτε σε φραγμένα μύλους ζωοτροφών που προκαλούν καθυστερήσεις, είτε σε ασταθείς θερμοκρασίες εξώθησης που οδηγούν σε υποβαθμισμένα σφαιρίδια, που απαιτούν διακοπές για ρυθμίσεις. Ωστόσο, βρίσκοντας τις σωστές μεθόδους βελτιστοποίησης, η γραμμή παραγωγής πλωτών γευμάτων για κατοικίδια μπορεί να λειτουργήσει σε πλήρη χωρητικότητα, αυξάνοντας την παραγωγή. Παρακάτω, θα συζητήσουμε συγκεκριμένες τεχνικές βελτιστοποίησης.

Αυτό αντικατοπτρίζεται σε τρεις πτυχές

Πρώτον, βελτιστοποιήστε τη «διαδικασία προεπεξεργασίας πρώτων υλών» για να μειώσετε το φράξιμο και την επανεπεξεργασία. Τα συστατικά ζωοτροφών για ψάρια και γαρίδες (όπως ιχθυάλευρα και αλεύρι σόγιας) είναι επιρρεπή στην απορρόφηση υγρασίας και τη συσσωμάτωση, προκαλώντας μπλοκαρίσματα στον μύλο και συχνές διακοπές για καθαρισμό. Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης για τις γραμμές παραγωγής πλωτών τροφών για ψάρια είναι απλές: πρώτον, εγκαταστήστε μια «συσκευή ξήρανσης» στη δεξαμενή πρώτων υλών για να ελέγξετε την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών στο 12%-14% για να αποτρέψετε τη συσσωμάτωση. δεύτερον, εγκαταστήστε μια «δονητική οθόνη» στην είσοδο του μύλου για να προ-διαχωρίσετε μεγάλους όγκους και να αποτρέψετε μπλοκαρίσματα. Για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο ζωοτροφών είχε προηγουμένως 3-4 περιπτώσεις μπλοκαρίσματος του μύλου την ημέρα, καθεμία από τις οποίες απαιτούσε 20 λεπτά καθαρισμού. μετά τη βελτιστοποίηση, το μπλοκάρισμα συμβαίνει μόνο μία φορά την ημέρα, με αποτέλεσμα την παραγωγή ενός επιπλέον τόνου ζωοτροφών την ημέρα. Επιπλέον, συστατικά υψηλής περιεκτικότητας σε πρωτεΐνες, όπως το ιχθυάλευρο, τείνουν να κολλάνε στα τοιχώματα του μίξερ. Η εφαρμογή μιας «αντικολλητικής επίστρωσης» στο εσωτερικό τοίχωμα του μίξερ μπορεί να εξασφαλίσει πιο ομοιόμορφη ανάμειξη, μειώνοντας την επανεπεξεργασία λόγω ανομοιόμορφης ανάμειξης και βελτιώνοντας περαιτέρω την απόδοση.

Δεύτερον, αναβαθμίστε τις «παραμέτρους βασικού εξοπλισμού» για να βελτιώσετε την απόδοση ενός μηχανήματος. Ο εξωθητής είναι ο πυρήνας της γραμμής παραγωγής πλωτών ζωοτροφών. η ασταθής θερμοκρασία και η ταχύτητα περιστροφής μπορούν να επηρεάσουν την ταχύτητα παραγωγής και την ποιότητα των σφαιριδίων. Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: Πρώτον, εξοπλίζοντας τον εξωθητή με ένα «έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας» για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας μεταξύ 115-125℃ (η βέλτιστη θερμοκρασία εξώθησης για ζωοτροφές ψαριών και γαρίδων), αποτρέποντας τα υποβαθμισμένα σφαιρίδια λόγω υπερβολικά υψηλών ή χαμηλών θερμοκρασιών. Δεύτερον, αντικαθιστώντας τους συνηθισμένους κινητήρες με «κινητήρες μεταβλητής συχνότητας», προσαρμόζοντας την ταχύτητα ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών. για παράδειγμα, μειώνοντας την ταχύτητα όταν οι πρώτες ύλες είναι υγρές (200 rpm) και αυξάνοντας την ταχύτητα όταν οι πρώτες ύλες είναι στεγνές (300 rpm), διασφαλίζοντας ότι ο εξωθητής λειτουργεί πάντα στην βέλτιστη κατάστασή του. Μετά την αναβάθμιση, ένα εργοστάσιο ζωοτροφών είδε την ταχύτητα παραγωγής του εξωθητή να αυξάνεται από 800 kg/ώρα σε 1000 kg/ώρα, αυξάνοντας άμεσα την ημερήσια παραγωγή κατά 2 τόνους. Ταυτόχρονα, η αντικατάσταση της συνηθισμένης δακτυλίου στο μύλο σφαιριδίων με ένα «ανθεκτικό στη φθορά δακτύλιο» επέκτεινε τη διάρκεια ζωής του από ένα μήνα σε τρεις μήνες, μειώνοντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας για αλλαγές μήτρας και βελτιώνοντας περαιτέρω την παραγωγική ικανότητα.

Τέλος, βελτιστοποιώντας τη «σύνδεση της διαδικασίας παραγωγής» για να αποφευχθούν αποσυνδέσεις μεταξύ των σταδίων. Εάν οι διαδικασίες σε μια γραμμή εξώθησης ζωοτροφών (άλεση → ανάμειξη → εξώθηση → ψύξη) δεν είναι καλά συντονισμένες, μπορεί να προκύψουν καταστάσεις όπου «το προηγούμενο στάδιο ξεμένει από υλικό ενώ το επόμενο στάδιο το περιμένει». Οι μέθοδοι βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν: 1) προσθήκη «δεξαμενών αποθήκευσης» μεταξύ των σταδίων, όπως μεταξύ του μίξερ και του εξωθητή, για την αποθήκευση των αναμεμειγμένων πρώτων υλών εκ των προτέρων, εξαλείφοντας την ανάγκη του εξωθητή να περιμένει υλικό. 2) καθιέρωση «τυποποιημένων διαδικασιών λειτουργίας», καθορίζοντας σαφώς τον χρόνο λειτουργίας και τα σημεία σύνδεσης για κάθε στάδιο, όπως το στάδιο άλεσης που τροφοδοτεί 1 τόνο υλικού στο μίξερ ανά ώρα και το μίξερ που τροφοδοτεί 1 τόνο υλικού στον εξωθητή ανά ώρα, διασφαλίζοντας σταθερό ρυθμό σε όλα τα στάδια. Μετά τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας του, ένα εργοστάσιο ζωοτροφών μείωσε το χρόνο διακοπής λειτουργίας της γραμμής παραγωγής από 2 ώρες σε 30 λεπτά την ημέρα, αυξάνοντας την ημερήσια παραγωγή κατά 15%.

Σχετικά με εμάς

Επίσκεψη πελατών

Τιμητικό πιστοποιητικό